1、提高思想認識，強化組織領導：實施精益生產發揮員工的作用是關鍵，需要加強全員的精益管理意識的教育和培訓，參加的人員要實現從管理層的決策者、副總，到操作層的普通工人。培訓內容包括：競爭的情況、浪費觀念、5S、團隊改善、全員的設備管理、質量管理等內容，促進企業全體人員轉變思想觀念，增強推行精益生產方式的自覺性和主動性。
2、成立項目領導和項目推行小組：建立一個精益生產組織，這也是很多企業實施精益生產時必經的一步，有的企業把這個小組叫“精益生產委員會”，有的叫“改善組織”。一般來説，總經理應是精益組織的負責人，有些企業也把工廠負責的副總經理列為負責人，組織應包括生產管理部門、製造部門、生產技術部門、品質部門的等相關部門的主管，要確立負責人的改善職責。
3、建立示範線，確定管理樣板：在實施精益生產方式3至6個月後，當5S獲取初步成效時，應選擇一個生產線作為示範推進持續改善。改善內容應盡力運用好精益工具，同時注意選擇那種流水作業的生產線，明確改善之前所處的狀態；改善必須堅持循序漸進的原則，落實責任人，注意運用好頭腦風暴方式進行集中全體人員的智慧。對改善情況要及時進行發佈，從而確保改進工作同步實施、順暢合作。同時改善示範線負責人，還要在每天確認改善進度。
4、現場改善，從5S開始：精益生產方式首先必須從改善現場的環境開始，經過整理來清理不要的物品，減少對空間佔用；經過整頓來使現場物品有序地擺放；經過清掃，使現場保持乾淨，使設備及時保養；經過檢查和整改，使員工形成好習慣，以保持良好的現場環境，從而提高企業的生產效率及產品質量。最終實現現場的有序化管理，並減少浪費的現象，增強全員生產和管理的改善意識。
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