1、原料粉碎：將麥芽、大米分別由粉碎機粉碎至適於糖化操作的粉碎度。
2、糖化：將粉碎的麥芽和澱粉質輔料用温水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調節温度。糖化鍋先維持在適於蛋白質分解酶作用的温度（45——52℃）（蛋白休止）。將糊化鍋中液化完全的醪液兑入糖化鍋後，維持在適於糖化酶（β—澱粉酶和α—澱粉酶）作用的温度（62——70℃）（糖化休止），以製造麥醪。麥醪温度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時間及温度上升方法，根據啤酒的性質、使用的原料、設備等決定用過濾槽或過濾機濾出麥汁後，在煮沸鍋中煮沸，添加酒花，調整成適當的麥汁濃度後，進入迴旋沉澱槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進入冷卻器中冷卻到5——8℃。
3、發酵：冷卻後的麥汁添加酵母送入發酵池或圓柱錐底發酵罐中進行發酵，用蛇管或夾套冷卻並控制温度。進行下面發酵時，温度控制在8——13℃，發酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發酵5——10日。發酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味強，口味粗糙，CO2含量低，不宜飲用。
4、後酵：為了使嫩啤酒後熟，將其送入貯酒罐中或繼續在圓柱錐底發酵罐中冷卻至0℃左右，調節罐內壓力，使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1——2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉澱，啤酒逐漸澄清，CO2在酒內飽和，口味醇和，適於飲用。
5、過濾：為了使啤酒澄清透明成為商品，啤酒在—1℃下進行澄清過濾。對過濾的要求為：過濾能力大、質量好，酒和CO2的損失少，不影響酒的風味。過濾方式有硅藻土過濾、紙板過濾、微孔薄膜過濾等。
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