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鍊鐵生產工藝流程 關於鍊鐵生產工藝流程

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鍊鐵生產工藝流程 關於鍊鐵生產工藝流程

1、爐前操作的任務,利用開口機、泥炮、堵渣機等專用設備和各種工具,按規定的時間分別打開渣、鐵口(現今渣鐵口合二為一),放出渣、鐵,並經渣鐵溝分別流入渣、鐵罐內,渣鐵出完後封堵渣、鐵口,以保證高爐生產的連續進行。完成渣、鐵口和各種爐前專用設備的維護工作。製作和修補撇渣器、出鐵主溝及渣、鐵溝。更換風、渣口等冷卻設備及清理渣鐵運輸線等一系列與出渣出鐵相關的工作。

2、高爐基本操作制度:,高爐爐況穩定順行:一般是指爐內的爐料下降與煤氣流上升均勻,爐温穩定充沛,生鐵合格,高產低耗。

3、操作制度:根據高爐具體條件(如高爐爐型、設備水平、原料條件、生產計劃及品種指標要求)制定的高爐操作準則。

4、高爐基本操作制度:裝料制度、送風制度、爐缸熱制度和造渣制度。

5、高爐,橫斷面為圓形的鍊鐵豎爐。用鋼板作爐殼,殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。由於高爐鍊鐵技術經濟指標良好,工藝簡單,生產量大,勞動生產效率高,能耗低等優點,故這種方法生產的鐵佔世界鐵總產量的絕大部分。高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石),從位於爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高温下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣,在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧,從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣,從渣口排出。產生的煤氣從爐頂排出,經除塵後,作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產品是生鐵,還有副產品高爐渣和高爐煤氣。

6、高爐熱風爐,熱風爐是為高爐加熱鼓風的設備,是現代高爐不可缺少的重要組成部分。提高風温可以通過提高煤氣熱值、優化熱風爐及送風管道結構、預熱煤氣和助燃空氣、改善熱風爐操作等技術措施來實現。理論研究和生產實踐表明,採用優化的熱風爐結構、提高熱風爐熱效率、延長熱風爐壽命是提高風温的有效途徑。

7、鐵水罐車,鐵水罐車用於運送鐵水,實現鐵水在脱硫跨與加料跨之間的轉移或放置在混鐵爐下,用於高爐或混鐵爐等出鐵。