1、配方的形成。陶瓷產品是一種由多種無機原料構成的經過高温氧化而成的燒結體。每種產品有對其特定原素組成的要求，而符合穩定生產的各種原料的配比便是最終的配方 。
2、投料研磨。由品研部按配方開立的各原料組成的料單每天送至原料科。
3、噴霧乾燥。具有—定的流動性的泥漿通過2只高壓泵甫，打入巨大的噴霧乾燥塔內、噴霧塔類似於中空的容器，泥漿在粉塔中通過特製的噴片，呈旋轉霧狀向上噴射。
4、玻化石微分多管布料系統。整套填粉系統全部採用計算機控制，並通過互聯網由CMF公司對設備工作時的參數進行分析，及時掌控設備的工作狀況，並對設備進行控制。
5、成型。粉料通過輸送皮帶；送至壓機上部小型緩衝儲粉機構，定量提供給壓機後部粉車，壓機成型一般經過以下幾個過程：粉車前移——下模下降——填粉——粉車後退——上模下降——一次成型——上模上升——下模上升(脱模)——粉車前移。粉車前移的同時把壓制成型的坯體推入輸送輥道，送至乾燥機。
6、烘乾。成型的坯體立即人乾燥機，以降低坯體所含的水份，保證坯體具有足夠的強度來準備接下來的加工和運輸。
7、施釉。烘乾後抗折達到20Kgf以上的坯體在長達100多米的施釉線，接受數道加工。
8、上下台車。施釉後的坯體通過上台車送至儲坯車內保存．儲坯車保證了儲備一定量的生坯以維持入窯的連續供給來避免斷窯。
9、烘乾。在儲坯段和人窯前段，坯體一般都須經過乾燥以減少坯體內部的水份。防止因水份過高而引起坯體在窯爐的高温區的炸裂。。
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