1、第一把基準刀的對法先換基本刀： 按[程序]-[錄入方式]-T0100-[輸入（in）]-[運行]先對Z軸：[手動方式]或[手輪方式]-車Z軸端面（車刀Z軸不動）-[錄入方式]-G50-[輸入（in）]-Z0.00（帶小數）-[輸入（in）]-[運行]再對X軸：[手動方式]或[手輪方式]-車X軸外圓（內孔）（車刀X軸不動）-Z軸。-停主軸，測量直徑-[錄入方式]-G50-[輸入（in）]-剛才測得直徑值（帶小數）-[輸入（in）]-[運行]第二把刀就在刀補上輸入。
2、定點對刀當設定偏置量時，如僅鍵入鍵（X、Z、U、W）後直接按輸入鍵（無數字鍵）時，則現在的相對座標值作為與該對應的偏置量而被設置。用下列步驟，使用很方便。
1）將基準的刀尖到標準點；
2）復位相對座標（U,W），使其座標值為；
3）選擇基準刀對應的偏置號（按刀偏鍵）；
4）按X0，按輸入 鍵，按Z0，按輸入 鍵，使基準刀對應的偏置量為；
5）移動實際加工用的併到標準點；
6）在選擇偏置號後，按X 或U，和Z 或W，輸入，則相對座標值被置到相應的偏置號中。相應地，標準和實際的差被指示出來；）重複步驟（6），可找出其它刀偏。
注：偏置量的計數器輸入方式是否有效，取決於參數NO.00的位NOFC的設置。：回機牀點（機械點）對刀用此對刀方法不需要基準刀，在磨損或調整任何一把刀時，只要對此刀進行重新對刀即可。對刀前及斷電後重新上電，只要回一次機械點即可繼續加工，作簡單方便。但對刀時不能帶刀偏。使用這對刀方法時，請設置2號參數BIT0 PTSR為1，即刀偏執行方式為座標偏移方式。
作步驟如下：
1） 按機械回鍵進入機械回作方式，使兩軸回一次機械點；
2） 選擇任意一把刀，不帶刀補；
3） 在手動方式下沿A表面切削；
4) Z軸不動，沿X軸工件外，停止主軸旋轉；
5） 按刀補鍵進入刀偏數據界面，按↑或↓鍵移動光標至100號後面的偏置號，選擇某偏號作為當前的偏置號；
6） 測量A表面與工件座標系點之間的距離“β”，輸入“Z”、“β”，按輸入鍵，此時系統自動計算Z方向的刀偏值並設定；） 起動主軸，在手動方式下，X軸不動，沿B表面往Z負方向加工一段距離，再X軸不動，往Z正方向工件；） 測量直徑“α”，輸入“X”、“α”，按輸入鍵，此時系統自動計算Z方向的刀偏值並設定；） 移動到位置，換另一把刀，同樣不帶刀補；10） 重複3~步驟，完成其它刀的對刀。
注1：用本方法對刀時，不能帶刀補，需在T0100下進行；
注2：必須確認機牀有機牀點，否則不能使用此方法；
注3：使用此方法對刀後，在程序中不得使用G50設定座標系；
注4：以下參數必須設置P002 BIT6 TOC必須設定為1（偏移矢量復位時不變）；P003 BIT ABOT必須設定為0（絕對座標斷電記憶）；P006 BIT6 APRS必須設定為1（回參考點自動設定座標系）。
哇咔範
