石膏怎麼製作出來的 石膏是怎麼製作出來的

石膏怎麼製作出來的：

1、製作石膏先要有石膏粉。石膏粉產品是由開挖出來的石膏做原料，再精選並用清水沖洗乾淨後入大爐，用300℃温度燒28h，在加温到600℃温度燒20h，使石膏中的結晶水完全排除後停火，保温24h出爐，再精選加工而成。再磨細即可成為石膏粉。

2、做石膏一般用一級石膏粉，也就是用雪花膏或纖維石膏粉，這裏説的是半水石膏粉，必須符合國家標準，建築石膏[GA9776]的規定，此外白度在90%以上的建築石膏很為適宜。初凝時間在7-8min，終凝時間在10-13min，細度在120目左右，濕抗折強度在大於等於2.5MPA 以上。

3、根據凝固時間可加緩凝劑，如檸檬酸，起緩凝作用，凝固慢時，可加促凝劑，如生石膏粉，要求細度越高越好，達到200目左右為好。如果表面粗造的話，應添加膠料，如聚乙烯醇，溶解成液態使用，使製品增強，表面光潔，由於表面成膜還可以改善製品的防潮性能。要求標稠在85%左右。

4、石膏線條的成品製作方法：首先是繪圖設計石膏線的形狀和圖案；第二根據圖紙雕制原模；第三在原模上翻制玻璃鋼模具；第四把調和好的石膏注入模具裏面，晾乾後取出再繼續陰乾至完全乾燥。如果在生產過程中有沙眼或殘缺，需要修補和磨砂。